En lo que a herramientas de corte respecta, el taladro es el más utilizado a nivel universal. Sin embargo, los taladros no serían nada sin sus escariadores. Una pieza importante del equipo que, por desgracia, muchos ignoran o desconocen.
De hecho, he visto muchos casos de personas con taladros, que no saben lo que es un escariador. Así que no seas parte de la ignorancia, y aprovecha para informarte sobre esta pieza importante.
¿Qué es un escariador?
El escariador es una herramienta de corte rotatoria (de forma cilíndrica).
Proviene de un proceso llamado escariado, el cual operación de mecanizado o un proceso de arranque de viruta, que busca darle un buen acabado a ciertas superficies, o agrandar hoyos previamente hechos y con una mejor precisión.
El escariador manual con arranque, o simplemente escariador, permite hacer el agujero, con un nivel de precisión mayor al de cualquier otra herramienta.
A su vez, el escariador tiene dientes o ranuras talladas a lo largo de su cuerpo, los cuales pueden ser rectos, helicoidales o cónicos, y estar dirigidos a la izquierda (para hacer agujeros pasantes) o a la derecha (para hacer agujeros ciegos).
Vienen de diferentes tamaños y formas, son hechos con acero de alto carbono, y los hay de muchos tipos. Tanto ajustables como no ajustables, removibles o fijos, y para uso manual o a máquina.
Los escariadores pueden activarse a mano, al hacerlos girar con una llave. Pero no cualquier llave. Digo, no vayas a usar llaves allen con un escariador, creyendo que así los moverás. Para moverlos, necesitarás una llave de grifo.
También pueden colocarse en un taladro, una taladradora, un torno, una fresadora o una máquina escariadora.
Partes de un escariador
Lo siguiente que debes saber, son las tres partes de un escariador: estrías, cuello y mango.
Las estrías son básicamente la punta afilada del escariador. El mango es la punta opuesta a las estrías, y el cuello es el puente que conecta ambas partes del objeto.
Las estrías, además, se componen de una cara, una zona de perforación, una sección de tamaño y una zona de disminución gradual.
La cara sirve para facilitar la entrada del escariador al agujero donde se perfora. La zona de perforación es la que hace el trabajo pesado al impactar en la superficie, y la sección de tamaño sirve para guiarte al usar el escariador, y así obtener un agujero del tamaño que precisabas.
Por último, la zona de disminución gradual ayuda a reducir la fricción entre el escariador y la superficie sobre la cual estás perforando.
Tipos de escariadores
Ahora que sabes qué es un escariador, te toca informarte sobre los tipos y función de cada uno:
1. Escariadores manuales
El escariador manual se distingue por tener una punta ligeramente cónica, que facilita la perforación de este sobre la superficie de trabajo.
A su vez, las estrías están esparcidas alrededor del cuerpo de forma irregular, para que así este tenga mayor estabilidad durante el trabajo. Después de todo, el escariador de mano tiende a deslizarse o a tener una deflexión torsional tras mucho uso continuo.
Para moverlos, debes usar una llave de grifo estándar o ajustable. Quizá suene difícil, pero estos tienen forma cuadrada en la punta opuesta de la perforación.
Se dividen en escariador de mano ajustable, y escariador recto.
2. Escariadores rectos
Los rectos se emplean solamente para hacer pequeñas ampliaciones de hoyos, que necesiten cumplir con medidas específicas.
3. Escariadores de máquina
Como dije antes, algunos escariadores pueden colocarse en máquinas especializadas, llamadas escariadoras de precisión.
En cuanto a diseño, estos escariadores son muy parecidos a los manuales. Solo tienen algunas diferencias sutiles, hechas para que estos escariadores puedan adaptarse a las máquinas.
Por ejemplo, sus mangos no tienen formas cuadradas, sino formas cónicas. También cuentan con caras de 45° grados de ángulo.
4. Escariadores de rosas
Estos tienen estrías más cortas, y se usan para ablandar o finalizar hoyos difíciles de cortar, sin que los hoyos pierdan su tamaño.
5. Escariadores de concha
Este tipo de escariador tiene estrías en casi toda la longitud de su cuerpo, y se utiliza para perforar rodamientos u otros artículos parecidos.
6. Escariadores flotantes
Se utilizan para corregir cualquier desalineación entre los ejes de corte del escariador, y un hoyo previamente hecho.
7. Escariadores expandibles
Por otro lado, estos escariadores son utilizados para crear hoyos de diferentes tamaños, sobre una superficie o rango limitado. Por ende, pueden remover una pequeña dosis adicional de material al agrandar el hoyo.
8. Escariadores de carburo
Los de carburo tienen una mayor resistencia a la abrasión. Por lo que permiten darle un mejor acabado a la superficie, y alargan la vida útil del escariador.
A su vez, estos son ideales para crear un nuevo hoyo sobre su propio eje, en lugar de agrandar otro previamente hecho.
9. Escariadores cónicos
Para estos, se utiliza una escariadora cónica.
Sirven para hacer o finalizar agujeros cónicos.
10. Escariadores cónicos Morse
Se usan mayormente para la construcción de barcos y edificios.
Se usan porque usualmente en dichas construcciones, las placas de acero tienen agujeros que fueron hechos con taladros, pero son poco profundos y difíciles de penetrar.
Es allí donde un escariador es útil, ya que este alinea los hoyos y les da suficiente espacio, para que luego puedan colocarse remaches y tornillos dentro de los hoyos de las placas.
11. Escariadores de máquina con estrías de hélice
Estos tienen estrías dirigidas hacia el lado derecho, y se emplean para conseguir cortes suaves, profundos y con ejes apropiados en aceros inoxidables, y materiales con superficies fuertes.
Ojo, no los apliques sobre superficies suaves, ya que tienen el efecto contrario. EN lugar de dar un buen resultado, solo deforman el hoyo y arruinan el trabajo.
12. Escariadores con estrías de espiral
A diferencia de los demás tipos, este se aprovecha exclusivamente para superficies de cobre y bronce, y para hoyos que contienen ranuras, chavetas o canales de aceite.
13. Escariadores de moldes
Como su nombre lo indica, estos sirven para la construcción de moldes y accesorios con hoyos.
Para eso, se enfocan en una perforación más rápida. Tienen solo tres estrías, y hélices de altos ángulos.
14. Escariadores con tornillos de punta
Estos tienen estrías dirigidas hacia la derecha, y un hoyo en el mango, para así poderlos usar sobre soportes flotantes.
Velocidad y alimentación
Respecto a la velocidad y alimentación, los escariadores deben girarse a velocidades más lentas (en un 70%) y alimentaciones más altas (300% o 400%), que la de taladrar.
Es importante que encuentres ese equilibrio, porque velocidades muy bajas afectarán el nivel de producción, mientras que velocidades muy altas hacen que el material que perforaste de adhiera a los ejes y superficies del escariador.
Mientras que alimentaciones muy bajas desgastarán los escariadores, y alimentaciones muy altas dejarán marcas de ondas y espirales en el resultado final.
Cómo usarlos correctamente
Comprendo que para un desconocedor del tema, saber cómo utilizar estos tornillos puede ser complicado. Así que te daré unos consejos.
Escariadores manuales
- Si vas a usar una llave de grifo, aprieta el asa alrededor del mango cónico del escariador.
- Comienza colocando el escariador sobre el hoyo. Luego ve moviéndolo progresivamente hacia abajo y en sentido de las agujas del reloj, hasta que entre centradamente en el hoyo.
- Si estás usando una llave de grifo, el proceso es igual: mueve la llave en sentido de las agujas del reloj, hasta que el escariador entre en el hoyo.
- Si vas a perforar acero, lubrica la herramienta con un aceite cortador.
- Pero si vas a perforar un hierro suave, no lubriques la herramienta.
- Pon un tornillo sobre el material que perforarás. Así podrás guiarte con este, para saber que el hoyo queda perpendicular a las mandíbulas del tornillo.
- Si vas a usar un escariador recto, ten en cuenta que estos tienen una punta ligeramente cónica. Por lo que entrará en el hoyo sin problemas.
- Para quitar el escariador del hoyo, jala la herramienta y mueve simultáneamente en sentido de las agujas del reloj. Nunca muevas al lado contrario, o el escariador se desgastará.
- Recuerda encontrar la velocidad correcta. Ir muy rápido o muy lento afectará el escariador, y dejará un hoyo irregular.
Escariadores de máquina
- Con una escariadora de máquina, la alimentación para escariado es más alta que para taladrar.
- La velocidad ideal suele ser un cuarto de la velocidad utilizada para taladrar el mismo material.
- Mucha alimentación puede reducir la precisión del hoyo, y calidad del resultado.
- Poca alimentación puede producir acristalamiento o desgaste de la herramienta.
- El rango de alimentación varía de acuerdo al material.
Cómo cuidarlos
Como extra, te daré algunos tips para que puedas cuidar tus escariadores apropiadamente.
- Antes de comenzar el proceso de escariado, limpia bien los escariadores. Solo así trabajarán bien.
- Para que no pierda filo, asegúrate de que apuntas bien el escariador. Debes apuntarlo sólo en la dirección del corte.
- Pero si notas que el escariador ha perdido filo, puedes usar una piedra para afilar sus ejes.
- Aunque por fortuna, las cuchillas de algunos escariadores pueden ser reemplazables. Y con algunos, me refiero a los escariadores ajustables. Así que quizá te convenga conseguir uno así.
- No uses los escariadores para remover más de 0.002 o 0.003 milímetros de acero.
- Tras terminar de usarlos, guárdalos en una zona donde no entren en contacto unos con otros, ni con otras herramientas. Esto evitará que se dañen mientras estén almacenados.
- Si aplicaste la cantidad de presión ideal durante el trabajo, pero el escariador se rompió, entonces reemplázalo con otro escariador. Probablemente aquel viniera defectuoso, y necesitarás utilizar otro para terminar bien el trabajo.
